ТОП 5 Эластомерлер Прокладка жана Мөөр Колдонмолор үчүн
Эластомерлер деген эмне?Бул термин каучуктун негизги касиеттеринин бири болгон "эластикадан" келип чыккан."Каучук" жана "эластомер" деген сөздөр илешкектүүлүгү бар полимерлерге карата синоним катары колдонулат - көбүнчө "ийкемдүүлүк" деп аталат.Эластомерлерге мүнөздүү касиеттерге ийкемдүүлүк, жогорку узаруу жана ийкемдүүлүк менен демпфингдин айкалышы кирет (демпинг - каучуктун касиети, ал ийилүүгө дуушар болгондо механикалык энергияны жылуулукка айландырат).Бул уникалдуу касиеттердин жыйындысы эластомерлер прокладкалар, пломбалар, изоляторлор жана ушул сыяктуулар үчүн идеалдуу материал кылат.
Жылдар бою эластомерлер өндүрүшү дарак латексинен алынган табигый резинадан жогорку инженердик резина кошулмаларынын вариацияларына өттү.Бул вариацияларды түзүүдө спецификалык касиеттерге толтургучтар же пластификаторлор сыяктуу кошумчалардын жардамы менен же сополимердин структурасындагы ар түрдүү мазмун катыштары аркылуу жетишилет.Эластомерди өндүрүүнүн эволюциясы эластомердин көптөгөн мүмкүнчүлүктөрүн жаратат, аларды долбоорлоо, өндүрүү жана рынокто жеткиликтүү кылуу мүмкүн.
Туура материалды тандоо үчүн, адегенде прокладка жана пломба колдонмолорунда эластомердин иштешинин жалпы критерийлерин карап чыгуу керек.Натыйжалуу материалды тандоодо инженерлер көп учурда көптөгөн факторлорду эске алышы керек.Иштөө температурасынын диапазону, айлана-чөйрөнүн шарттары, химиялык байланыш жана механикалык же физикалык талаптар сыяктуу тейлөө шарттары кылдаттык менен каралышы керек.Колдонмого жараша, бул тейлөө шарттары эластомердик прокладканын же мөөрдүн иштешине жана өмүрүнүн узактыгына чоң таасирин тийгизиши мүмкүн.
Ушул түшүнүктөрдү эске алуу менен, келгиле, прокладка жана пломба колдонуу үчүн эң көп колдонулган беш эластомерлерди карап көрөлү.
1)Buna-N/Nitril/NBR
Бардык синонимдик терминдер, акрилонитрилдин (ACN) жана бутадиендин синтетикалык каучук сополимери же нитрил бутадиен каучугу (NBR), бензин, мунай жана/же майлар бар болгондо көбүнчө көрсөтүлүүчү популярдуу тандоо.
Негизги касиеттери:
Макс Температура диапазону ~ -54°Cден 121°Cге чейин (-65° – 250°F).
Майларга, эриткичтерге жана күйүүчү майларга абдан жакшы каршылык.
Жакшы абразия каршылык, муздак агымы, жыртылуу каршылык.
Азот же гелий менен колдонмолор үчүн артыкчылыктуу.
Ультрафиолет нурларына, озонго жана аба ырайына начар туруктуулук.
Кетондорго жана хлорлуу углеводороддорго начар туруктуулук.
Көбүнчө колдонулат:
Aerospace & Automotive күйүүчү май иштетүү колдонмолору
Салыштырмалуу наркы:
Төмөндөн Ортого чейин
2) EPDM
EPDM курамы этилен жана пропилендин сополимеризациясы менен башталат.Материалды күкүрт менен вулканизациялоо үчүн үчүнчү мономер, диен кошулат.Алынган кошулма этилен пропилен диен мономери (EPDM) деп аталат.
Негизги касиеттери:
Макс Температура диапазону ~ -59°Cден 149°Cге чейин (-75° – 300°F).
Мыкты жылуулукка, озонго жана аба ырайына туруктуулук.
Полярдык заттарга жана бууга жакшы каршылык.
Мыкты электр изоляциялык касиеттери.
Кетондорго, кадимки суюлтулган кислоталарга жана щелочторго жакшы каршылык.
Майларга, бензинге жана керосинге начар туруштук берет.
Алифаттык углеводороддорго, галогендүү эриткичтерге жана концентрацияланган кислоталарга туруктуулугу начар.
Көбүнчө колдонулат:
Муздаткыч/муздак бөлмө чөйрөлөрү
Automotive муздатуу системасы жана аба ырайы-сыркоо колдонмолору
Салыштырмалуу наркы:
Төмөн - орточо
3) неопрен
Синтетикалык каучуктардын неопрен үй-бүлөсү хлоропренди полимерлөө жолу менен өндүрүлөт жана ошондой эле полихлоропрен же Хлоропрен (CR) деп аталат.
Негизги касиеттери:
Макс Температура диапазону ~ -57°Cден 138°Cге чейин (-70° – 280°F).
Эң сонун таасирге, абразияга жана отко туруктуу касиеттери.
Жакшы жыртылуу каршылык жана кысуу топтому.
Мыкты суу каршылык.
Озондун, УК жана аба ырайынын орточо таасирине, ошондой эле майларга, майларга жана жумшак эриткичтерге жакшы туруктуулук.
Күчтүү кислоталарга, эриткичтерге, эфирлерге жана кетондорго начар каршылык.
Хлордуу, ароматтык жана нитро-көмүртектерге начар туруктуулук.
Көбүнчө колдонулат:
Суу чөйрөсүндөгү колдонмолор
Электрондук
Салыштырмалуу наркы:
Төмөн
4) Силикон
Силикон каучуктары (VMQ) деп аталган жогорку полимерлүү винил метил полисилоксандар болуп саналат, алар татаал жылуулук чөйрөсүндө абдан жакшы иштешет.Тазалыгынан улам силикон каучуктары гигиеналык колдонуу үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Негизги касиеттери:
Макс Температура диапазону ~ -100°Cден 250°Cге чейин (-148° – 482°F).
Мыкты жогорку температура каршылык.
Ультрафиолет нурларына, озонго жана аба ырайына мыкты туруктуулук.
Тизмеге келтирилген материалдардын эң жакшы төмөн температура ийкемдүүлүгүн көрсөтөт.
Абдан жакшы диэлектрик касиеттери.
Начар созуу күчү жана жыртылуу каршылык.
Эриткичтерге, майларга жана концентрацияланган кислоталарга начар туруктуулук.
Бууга каршылык начар.
Көбүнчө колдонулат:
Тамак-аш жана суусундук колдонмолору
Фармацевтикалык чөйрөнүн колдонмолору (буу менен стерилдөөдөн тышкары)
Салыштырмалуу наркы:
Орточо - Жогорку
5) Фторэластомер/Viton®
Viton® fluoroelastomers FKM белгилөө астында категорияга жатат.Эластомерлердин бул классы гексафторопропилендин (HFP) жана винилиден фторидинин (VDF же VF2) сополимерлеринен турган үй-бүлө.
Жогорку класстарда тетрафторэтилен (TFE), винилиден фторид (VDF) жана гексафторопропилендин (HFP) терполимерлери, ошондой эле перфторметилвинилэтер (PMVE) бар адистиктер байкалат.
FKM жогорку температура, ошондой эле химиялык туруктуулук талап кылынганда тандоо чечими катары белгилүү.
Негизги касиеттери:
Макс Температура диапазону ~ -30°Cден 315°Cге чейин (-20° – 600°F).
Эң мыкты жогорку температурага каршылык.
Ультрафиолет нурларына, озонго жана аба ырайына мыкты туруктуулук.
Кетондорго, төмөнкү молекулярдык эфирлерге начар каршылык.
Спирттерге жана нитро камтыган кошулмаларга начар туруктуулук
Төмөн температурага начар каршылык.
Көбүнчө колдонулат:
Сууда/СКУБА мөөр басуу колдонмолору
Биодизельдин жогорку концентрациясы бар автомобиль күйүүчү майлары
Күйүүчү май, майлоочу май жана гидротехникалык системаларды колдоодо аэрокосмостук мөөр колдонмолору
Салыштырмалуу наркы:
Жогорку
Билдирүү убактысы: 15-апрель, 2020