Эмне үчүн суюк силикон ар кандай тармактарда кеңири колдонулушу мүмкүн?

1. Суюк силикон каучугун кошумча калыпка салуу менен киргизүү

Суюк силикон каучугу кошумча калыптоо менен винил полисилоксанды негизги полимер катары, Si-H байланышы бар полисилоксанды платина катализаторунун катышуусунда, бөлмө температурасында же силикон материалдарынын классындагы кайчылаш байланыштыруучу вулканизация астында ысытуудан турат. Конденсацияланган суюк силикон каучугунан айырмаланып, калыптоо суюк силикон вулканизация процесси кошумча продуктуларды, кичинекей кичирейүүнү, терең вулканизацияны жана байланыш материалынын дат басышын пайда кылбайт. Ал кеңири температура диапазонундагы, химиялык каршылыктагы жана аба ырайынын таасирине туруктуулуктагы артыкчылыктарга ээ жана ар кандай беттерге оңой жабышып калат. Ошондуктан, конденсацияланган суюк силиконго салыштырмалуу, суюк силикон калыптоону иштеп чыгуу тезирээк. Учурда ал электрондук шаймандарда, машина курууда, курулушта, медициналык, автомобиль жана башка тармактарда барган сайын кеңири колдонулуп келет.

2. Негизги компоненттер

Негизги полимер

Суюк силиконду кошуу үчүн негизги полимерлер катары винил камтыган төмөнкү эки сызыктуу полисилоксан колдонулат. Алардын молекулярдык салмагынын бөлүштүрүлүшү кеңири, жалпысынан миңдегенден 100 000-200 000ге чейин. Кошулма суюк силикон үчүн эң көп колдонулган негизги полимер α,ω -дивинилполидиметилсилоксан. Негизги полимерлердин молекулярдык салмагы жана винил курамы суюк силикондун касиеттерин өзгөртө алары аныкталган.

кайчылаш байланыштыруучу агент

Суюк силиконду калыптоо үчүн колдонулган кайчылаш байланыштыруучу агент - бул молекуласында 3төн ашык Si-H байланыштарын камтыган органикалык полисилоксан, мисалы, Si-H тобун камтыган сызыктуу метил-гидрополисилоксан, шакекче метил-гидрополисилоксан жана Si-H тобун камтыган MQ чайыры. Эң көп колдонулгандары төмөнкү түзүлүштөгү сызыктуу метилгидрополисилоксан. Кремний гелинин механикалык касиеттерин суутек курамын же кайчылаш байланыштыруучу агенттин түзүлүшүн өзгөртүү менен өзгөртүүгө болору аныкталган. Кайчылаш байланыштыруучу агенттин суутек курамы силикний гелинин созулууга жана катуулугуна пропорционалдуу экени аныкталган. Гу Чжоцзян жана башкалар синтез процессин жана формуласын өзгөртүү менен ар кандай түзүлүштөгү, ар кандай молекулярдык салмактагы жана ар кандай суутек курамындагы суутек камтыган силикон майын алышкан жана аны суюк силиконду синтездөө жана кошуу үчүн кайчылаш байланыштыруучу агент катары колдонушкан.

катализатор

Катализаторлордун каталитикалык натыйжалуулугун жогорулатуу максатында платина-винилсилоксан комплекстери, платина-алкин комплекстери жана азот менен модификацияланган платина комплекстери даярдалган. Катализатордун түрүнөн тышкары, суюк силикон продуктуларынын көлөмү да иштин натыйжалуулугуна таасир этет. Платина катализаторунун концентрациясын жогорулатуу метил топторунун ортосундагы кайчылаш байланыш реакциясын күчөтүп, негизги чынжырдын ажыроосун басаңдата алары аныкталган.

Жогоруда айтылгандай, салттуу кошумча суюк силикондун вулканизация механизми - бул винил камтыган базалык полимер менен гидросилилдөө байланышы бар полимердин ортосундагы гидросилилдөө реакциясы. Салттуу суюк силикон кошумча калыптоо, адатта, акыркы продуктуну өндүрүү үчүн катуу калыпты талап кылат, бирок бул салттуу өндүрүш технологиясынын жогорку баасы, узак убакыт ж.б. сыяктуу кемчиликтери бар. Продукциялар көбүнчө электрондук продукцияларга колдонулбайт. Изилдөөчүлөр жогорку касиеттерге ээ болгон бир катар кремний кычкылдарын меркаптанды - кош байланышты кошуу менен суюк кремний кычкылдарын колдонуу менен жаңы айыктыруу ыкмалары менен даярдоого болорун аныкташкан. Анын эң сонун механикалык касиеттери, жылуулук туруктуулугу жана жарык өткөрүмдүүлүгү аны жаңы тармактарда колдонууга мүмкүндүк берет. Бутактанган меркаптан функционалдаштырылган полисилоксан менен ар кандай молекулярдык салмагы бар винил менен аяктаган полисилоксандын ортосундагы меркаптон-ен байланыш реакциясынын негизинде, жөнгө салынуучу катуулугу жана механикалык касиеттери бар силикон эластомерлери даярдалган. Басылган эластомерлер жогорку басып чыгаруу чечимин жана эң сонун механикалык касиеттерди көрсөтөт. Силикон эластомерлеринин үзүлүшүндөгү узаруу 1400% га жетиши мүмкүн, бул ультрафиолет нурлары менен кургатуучу эластомерлерге караганда алда канча жогору жана эң чоюлуучу термикалык кургатуучу силикон эластомерлерине караганда да жогору. Андан кийин чоюлуучу электрондук түзүлүштөрдү даярдоо үчүн көмүртек нанотүтүкчөлөрү менен легирленген гидрогелдерге ультра чоюлуучу силикон эластомерлери колдонулган. Басып чыгарууга жана иштетүүгө боло турган силикон жумшак роботтордо, ийкемдүү кыймылдаткычтарда, медициналык имплантаттарда жана башка тармактарда кеңири колдонуу келечегине ээ.