Инъекциялык калыптоонун артыкчылыктары жана чектөөлөрү

Инъекциялык калыптоонун калыпка куюу менен салыштырганда артыкчылыктары 1930-жылдары биринчи жолу киргизилгенден бери талкууланып келет. Бул ыкманын артыкчылыктары менен бирге чектөөлөрү да бар жана ал, биринчи кезекте, муктаждыкка негизделген. Товарларын өндүрүү үчүн калыпка салынган тетиктерге таянган баштапкы жабдууларды өндүрүүчүлөр (OEM) жана башка керектөөчүлөр кайсы калыпка салынган тетиктер алардын муктаждыктарына эң ылайыктуу экенин чечүүдө сапат, бышыктык жана жеткиликтүүлүк сыяктуу факторлорду издешет.

ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫПТАШТЫРУУ ДЕГЕН ЭМНЕ?

Инъекциялык калыптоо - бул эритилген пластикти калыпка салып, анын катууланышына жол берүү менен даяр тетиктерди же буюмдарды түзүү ыкмасы. Бул тетиктердин колдонулушу процесстен жасалган продукциялардын ар түрдүүлүгү сыяктуу эле ар кандай. Колдонулушуна жараша, инъекциялык калыпка салынган тетиктердин салмагы бир нече унциядан жүздөгөн же миңдеген фунтка чейин болушу мүмкүн. Башкача айтканда, компьютер тетиктеринен, сода бөтөлкөлөрүнөн жана оюнчуктардан баштап, жүк ташуучу унааларга, тракторлорго жана автоунаа тетиктерине чейин.

КУЮУ ДЕГЕН ЭМНЕ

Калып менен куюу – бул так өлчөмдөгү, так аныкталган, жылмакай же текстураланган беттүү металл бөлүктөрүн өндүрүү үчүн өндүрүш процесси. Ал эритилген металлды жогорку басым астында кайра колдонулуучу металл калыптарга мажбурлоо аркылуу ишке ашырылат. Бул процесс көбүнчө чийки зат менен даяр продукциянын ортосундагы эң кыска аралык катары сүрөттөлөт. "Калып менен куюу" термини да даяр бөлүктү сүрөттөө үчүн колдонулат.

 

ПЛАСТИК ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫПТОО МЕНЕН КУЮУ

Инъекциялык калыптоо ыкмасы башында калып куюуга негизделген, бул эритилген металлды калыпка салып, өндүрүлгөн продукциялар үчүн тетиктерди жасоого мажбурлоочу окшош процедура. Бирок, тетиктерди жасоо үчүн пластик чайырларды колдонуунун ордуна, калып куюуда көбүнчө цинк, алюминий, магний жана жез сыяктуу түстүү эмес металлдар колдонулат. Дээрлик каалаган тетикти дээрлик каалаган металлдан куюуга мүмкүн болсо да, алюминий эң популярдууларынын бири катары өнүккөн. Анын эрүү температурасы төмөн, бул аны тетиктерди калыптоого оңой ийкемдүү кылат. Калыптар туруктуу калып процессинде колдонулган калыптарга караганда 30 000 psi же андан көп болушу мүмкүн болгон жогорку басымдагы саймаларга туруштук берүү үчүн күчтүү. Жогорку басым процесси чарчоо күчү менен бышык, жакшы сапаттагы түзүлүштү пайда кылат. Ушул себептен улам, калып куюу кыймылдаткычтардан жана кыймылдаткычтын тетиктеринен казандар менен көмөч казандарга чейин колдонулат.

 

Кастингдин артыкчылыктары

Эгерде сиздин компанияңыздын муктаждыктары бекем, бышык, массалык түрдө өндүрүлгөн металл тетиктери, мисалы, туташтыргыч кутулар, поршеньдер, цилиндр баштары жана кыймылдаткыч блоктору же пропеллерлер, тиштүү дөңгөлөктөр, втулкалар, насостор жана клапандар болсо, штамп менен куюу идеалдуу.
Күчтүү
Бышык
Массалык түрдө өндүрүү оңой

 

Кастингдик чектөөлөр

Бирок, талашсыз, куюу ыкмасынын артыкчылыктары болгону менен, эске алынышы керек болгон бир катар чектөөлөр бар.
Чектелген тетиктердин өлчөмдөрү (максимум 24 дюйм жана 75 фунт).
Баштапкы шаймандардын жогорку баасы
Металл баалары кескин өзгөрүшү мүмкүн
Сынык материалдар өндүрүш чыгымдарын көбөйтөт

 

Инъекциялык калыптоонун артыкчылыктары

Инъекциялык калыптоонун артыкчылыктары жылдар өткөн сайын популярдуулукка ээ болуп, салттуу калып куюу ыкмаларына караганда артыкчылыктарын сунуштайт. Тактап айтканда, бүгүнкү күндө пластмассадан жасалган арзан жана жеткиликтүү продукциялардын саны жана түрлөрү дээрлик чексиз. Ошондой эле, минималдуу жасалгалоо талаптары бар.
Жеңил
Соккуга туруктуу
Коррозияга туруктуу
Ысыкка чыдамдуу
Арзан баа
Минималдуу бүтүрүү талаптары

 

Белгилей кетчү нерсе, кайсы калыптоо ыкмасын колдонууну тандоо акыры сапаттын, зарылчылыктын жана кирешелүүлүктүн кесилиши менен аныкталат. Ар бир ыкманын артыкчылыктары жана чектөөлөрү бар. Кайсы ыкманы колдонуу керек — RIM калыптоо, салттуу куюу же тетиктерди өндүрүү үчүн калыпка куюу — сиздин OEM муктаждыктарыңызга жараша болот.

Osborne Industries, Inc. компаниясы салттуу куюу ыкмаларына караганда реакциялык куюу (RIM) процессин колдонот, анткени бул ыкма OEM өндүрүүчүлөрүнө сунуштаган чыгымдардын, бышыктыктын жана өндүрүштүк ийкемдүүлүктүн андан да төмөндүгүнөн улам. RIM-калыптоо салттуу куюу ыкмаларында колдонулган термопластиктерге караганда термосеттик пластиктерди колдонууга ылайыктуу. Термосеттик пластиктер жеңил, өзгөчө бекем жана коррозияга туруктуу, айрыкча экстремалдык температурада, жогорку температурада же өтө коррозиялуу колдонмолордо колдонулган тетиктер үчүн идеалдуу. RIM тетиктерин өндүрүүнүн чыгымдары да төмөн, ал тургай орто жана төмөнкү көлөмдөгү жумуштар менен да. Реакциялык куюу ыкмасынын негизги артыкчылыктарынын бири - бул унаанын аспаптар панелдери, хлор клетка мунараларынын үстүнкү катмарлары же жүк ташуучу унаалардын жана чиркегичтердин канаттары сыяктуу чоң тетиктерди чыгарууга мүмкүндүк берет.