Инжекциялык калыптын артыкчылыктары жана чектөөлөрү

1930-жылдары мурдагы процесс биринчи жолу киргизилгенден бери куюлган калыпка караганда инжектордук форманын артыкчылыктары талкууланып келет. Методдун артыкчылыктары бар, бирок ошондой эле чектөөлөрү бар жана бул, биринчи кезекте, муктаждыкка негизделген. Оригиналдуу жабдууларды өндүрүүчүлөр (OEM) жана башка керектөөчүлөр өздөрүнүн товарларын чыгарууда калыпка салынган тетиктерге таянышат, алардын кайсынысы калыптанган тетиктер муктаждыктарына эң ылайыктуу экенин аныктоодо сапат, бышыктык жана жеткиликтүүлүк сыяктуу факторлорду издешет.

ИНЖЕКЦИЯЛЫК ПОЛИГОНДОО ЭМНЕ?

Инжектордук формада эритилген пластмассаны калыпка салып, аны катуулатып, даяр тетиктерди же буюмдарды жасоо ыкмасы. Бул бөлүктөрүнүн колдонулушу процесстен жасалган буюмдардын ар түрдүүлүгү сыяктуу эле ар түрдүү. Анын колдонулушуна жараша, инжектордук формадагы тетиктердин салмагы бир нече унциядан жүздөгөн же миңдеген фунтка чейин жетет. Башкача айтканда, компьютер тетиктеринен, сода бөтөлкөлөрүнөн жана оюнчуктарынан тартып жүк ташуучу, трактор жана авто тетиктерине чейин.

КУЮМ ЭМНЕ ДЕГЕН

Куюу так өлчөмдүү, кескин аныкталган, жылмакай же текстуралуу беттик металл бөлүктөрүн өндүрүү үчүн өндүрүш процесси. Ал жогорку басым астында эриген металлды кайра колдонууга жарактуу металл калыптарга мажбурлоо аркылуу ишке ашат. Процесс көбүнчө чийки зат менен даяр продукциянын ортосундагы эң кыска аралык катары сүрөттөлөт. Даяр бөлүгүн сүрөттөө үчүн "куюу" термини колдонулат.

 

PLASTIC INJECTION POLING VS. КУЮМ

Инъекциялык калыптоо ыкмасы алгач куюу боюнча моделдештирилген, ушуга окшош процедурада эриген металл өндүрүлгөн продукциянын тетиктерин чыгаруу үчүн калыпка мажбурланат. Бирок, тетиктерди өндүрүү үчүн пластикалык чайырларды колдонуунун ордуна, куюу негизинен цинк, алюминий, магний жана жез сыяктуу түстүү металлдарды колдонот. Ар кандай бөлүктөрү дээрлик бардык металлдан куюлган болушу мүмкүн болсо да, алюминий абдан популярдуу бири болуп калды. Анын эрүү температурасы төмөн болгондуктан, бөлүктөрдү калыпка оңой ийкемдүү кылат. Өлчөмдөр 30,000 psi же андан көп болушу мүмкүн болгон жогорку басымдын инъекцияларына туруштук берүү үчүн туруктуу калып процессинде колдонулган калыптарга караганда күчтүү. Жогорку басым процесси чарчоо күчү менен бышык, жакшы сорттогу түзүлүштү жаратат. Ушундан улам, калыптан куюу колдонуу кыймылдаткычтардан жана кыймылдаткычтын тетиктеринен казан-казанга чейин.

 

Калып куюунун артыкчылыктары

Эгерде сиздин компанияңыздын муктаждыктары бириктирүүчү кутулар, поршеньдер, цилиндр баштары жана кыймылдаткыч блоктору, же пропеллер, тиштүү дөңгөлөктөр, втулкалар, насостор жана клапандар сыяктуу күчтүү, бышык, массалык түрдө өндүрүлгөн металл тетиктерге болсо, куюу идеалдуу.
Күчтүү
Туруктуу
Массалык өндүрүш үчүн жеңил

 

Куюуга чектөөлөр

Бирок, чындап куюунун артыкчылыктары бар, бирок бул ыкмада бир катар чектөөлөр бар.
Чектелген бөлүктүн өлчөмдөрү (максималдуу болжол менен 24 дюйм жана 75 фунт.)
Жогорку баштапкы инструменталдык чыгымдар
Металл баасы олуттуу өзгөрүшү мүмкүн
Сынык материалдар өндүрүштүк чыгымдарды кошумчалайт

 

Инжектордук форманын артыкчылыктары

Инжектордук форманын артыкчылыктары жылдар бою популярдуулукка ээ болду, анткени ал салттуу куюу өндүрүшүнүн ыкмаларына караганда артыкчылыктарга ээ. Тактап айтканда, бүгүнкү күндө пластмассадан жасалган арзан, арзан буюмдардын эбегейсиз көп саны жана ар түрдүүлүгү дээрлик чексиз. Ошондой эле минималдуу бүтүрүү талаптары бар.
Жеңил салмак
Таасирге туруктуу
Коррозияга туруктуу
Ысыкка чыдамдуу
Төмөн наркы
Минималдуу бүтүрүү талаптары

 

Кайсы калыпка салуу ыкмасын тандоо акыры сапаттын, зарылдыктын жана рентабелдүүлүктүн кесилишинен аныкталат деп айтуу жетиштүү. Ар бир ыкмада артыкчылыктар жана чектөөлөр бар. Кайсы ыкманы колдонуу керек - RIM калыптоо, салттуу инъекциялык калыптоо же тетиктерди өндүрүү үчүн куюу - сиздин OEM керектөөлөрүнө жараша аныкталат.

Osborne Industries, Inc., салттуу инжектордук формага караганда реакциялык инъекциялоо процессин (RIM) колдонот, анткени анын баасы дагы төмөн, бышык жана өндүрүш ийкемдүүлүгү OEMдерге сунуш кылат. RIM-формалоо салттуу инъекциялык формада колдонулган термопластикадан айырмаланып, термосеталык пластиктерди колдонууга ылайыктуу. Термосеталык пластмассалар жеңил салмактуу, өзгөчө күчтүү жана коррозияга туруктуу, жана өзгөчө экстремалдык температурада, жогорку ысыкта же өтө коррозияда колдонулган тетиктер үчүн идеалдуу. RIM тетиктерин өндүрүүнүн чыгымдары орто жана аз көлөмдө иштесе да төмөн. Реакциялык инъекциялык форманын негизги артыкчылыктарынын бири - бул унаанын приборлор панелдери, хлор клетка мунарасынын чокулары же жүк ташуучу жана чиркегичтердин канаттары сыяктуу чоң тетиктерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет.